<![CDATA[انجمن بهداشت حرفه ای ایران - ایمنی در محیط کار]]> https://www.occupationalhealth.ir/ Sun, 31 May 2026 20:38:54 +0000 MyBB <![CDATA[دوره آموزشی شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-5348.html Tue, 10 Jun 2025 16:26:24 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-5348.html
.pdf   دوره آموزشی شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک.pdf (اندازه 2.38 MB / تعداد دانلود: 71)
تعدادصفحات: 45]]>
.pdf   دوره آموزشی شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک.pdf (اندازه 2.38 MB / تعداد دانلود: 71)
تعدادصفحات: 45]]> <![CDATA[SOP (رویه عملیاتی استاندارد) چیست؟]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-5325.html Sun, 20 Apr 2025 19:45:41 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-5325.html یک SOP (رویه عملیاتی استاندارد) یک راهنمای گام به گام است که نشان می‌دهد چگونه یک وظیفه را به صورت ایمن، صحیح و پیوسته انجام دهید.

چرا از SOP استفاده کنیم؟
- استانداردسازی روش‌های کاری: تضمین می‌کند که تمامی فرآیندها به روش مشابه و مطلوب انجام می‌شوند.
- کاهش اشتباهات: کاهش خطر خطاها و اشتباهات از طریق روشن کردن مراحل کار.
- بهبود ایمنی: ارائه دستورالعمل‌های ایمنی که خطرات را کاهش می‌دهند.
- آموزش کارکنان جدید: به کارکنان جدید کمک می‌کند تا به سرعت یاد بگیرند و وظایف خود را به درستی انجام دهند.
- رعایت استانداردهای قانونی یا محیط زیستی: کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که الزامات قانونی و محیط زیستی رعایت می‌شوند.
بخش‌های معمولی SOP:
1. عنوان: نام فرآیند یا وظیفه.
2. هدف: چرا این SOP وجود دارد و چه چیزی را هدف قرار می‌دهد.
3. حوزه کاربرد: محدوده یا دامنه کاربرد این SOP.
4. مسئولیت‌ها: افراد یا موقعیت‌هایی که مسئول انجام این SOP هستند.
5. ابزار/تجهیزات: لیست ابزارها و تجهیزاتی که برای انجام وظیفه نیاز است.
6. روش کار: مراحل گام به گام انجام وظیفه.
7. اقدامات ایمنی: اقدامات لازم برای اطمینان از ایمنی در طول انجام وظیفه.
8. مستندسازی: نحوه ثبت و ذخیره اطلاعات مرتبط با وظیفه.
9. منابع: منابع و مرجع‌هایی که برای نوشتن SOP استفاده شده‌اند.
10. اطلاعات تأییدیه: اطلاعات مربوط به زمانی که SOP تأیید شده و توسط چه کسی.

از SOP‌ها برای حفاظت از تیم خود و بهبود عملکرد استفاده کنید!
SOP‌ها نه تنها به حفاظت و ایمنی تیم کمک می‌کنند بلکه به بهبود عملکرد کلی و افزایش کارایی هم کمک می‌کنند. اجرای مناسب SOP‌ها می‌تواند تفاوت قابل توجهی در موفقیت و بهره‌وری سازمان ایجاد کند.]]> یک SOP (رویه عملیاتی استاندارد) یک راهنمای گام به گام است که نشان می‌دهد چگونه یک وظیفه را به صورت ایمن، صحیح و پیوسته انجام دهید.

چرا از SOP استفاده کنیم؟
- استانداردسازی روش‌های کاری: تضمین می‌کند که تمامی فرآیندها به روش مشابه و مطلوب انجام می‌شوند.
- کاهش اشتباهات: کاهش خطر خطاها و اشتباهات از طریق روشن کردن مراحل کار.
- بهبود ایمنی: ارائه دستورالعمل‌های ایمنی که خطرات را کاهش می‌دهند.
- آموزش کارکنان جدید: به کارکنان جدید کمک می‌کند تا به سرعت یاد بگیرند و وظایف خود را به درستی انجام دهند.
- رعایت استانداردهای قانونی یا محیط زیستی: کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که الزامات قانونی و محیط زیستی رعایت می‌شوند.
بخش‌های معمولی SOP:
1. عنوان: نام فرآیند یا وظیفه.
2. هدف: چرا این SOP وجود دارد و چه چیزی را هدف قرار می‌دهد.
3. حوزه کاربرد: محدوده یا دامنه کاربرد این SOP.
4. مسئولیت‌ها: افراد یا موقعیت‌هایی که مسئول انجام این SOP هستند.
5. ابزار/تجهیزات: لیست ابزارها و تجهیزاتی که برای انجام وظیفه نیاز است.
6. روش کار: مراحل گام به گام انجام وظیفه.
7. اقدامات ایمنی: اقدامات لازم برای اطمینان از ایمنی در طول انجام وظیفه.
8. مستندسازی: نحوه ثبت و ذخیره اطلاعات مرتبط با وظیفه.
9. منابع: منابع و مرجع‌هایی که برای نوشتن SOP استفاده شده‌اند.
10. اطلاعات تأییدیه: اطلاعات مربوط به زمانی که SOP تأیید شده و توسط چه کسی.

از SOP‌ها برای حفاظت از تیم خود و بهبود عملکرد استفاده کنید!
SOP‌ها نه تنها به حفاظت و ایمنی تیم کمک می‌کنند بلکه به بهبود عملکرد کلی و افزایش کارایی هم کمک می‌کنند. اجرای مناسب SOP‌ها می‌تواند تفاوت قابل توجهی در موفقیت و بهره‌وری سازمان ایجاد کند.]]> <![CDATA[فاصله ایمن جرثقیل‌ها از خطوط برق]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-5324.html Sun, 20 Apr 2025 19:44:21 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-5324.html
 فاصله ایمن از خطوط برق بر اساس ولتاژ
- کمتر از 50 کیلوولت: حداقل 10 فوت (3 متر)
- بین 50 تا 200 کیلوولت: حداقل 15 فوت (4.6 متر)
- بین 200 تا 350 کیلوولت: حداقل 20 فوت (6.1 متر)
- بین 350 تا 500 کیلوولت: حداقل 25 فوت (7.6 متر)
- بین 500 تا 750 کیلوولت: حداقل 35 فوت (10.7 متر)
- بین 750 تا 1000 کیلوولت: حداقل 45 فوت (13.7 متر)

در مواردی که ولتاژ خطوط برق مشخص نیست یا در شرایط خاص، ممکن است به مشاوره با متخصصان ایمنی برق و یا مطالعه دقیق استاندارد‌های جدید و به روز نیاز باشد.

 نکات ایمنی
- اهمیت رعایت فاصله‌ها: رعایت این فاصله‌ها برای جلوگیری از برق‌گرفتگی و حادثه‌های ناشی از برخورد جرثقیل با خطوط برق الزامی است.
- آموزش و آگاهی: اپراتورها و کارکنان باید از این استاندارد‌ها و فواصل ایمن آگاهی داشته باشند و دوره‌های آموزشی مناسب را بگذرانند.
- اشراف بر شرایط محلی: بررسی‌های محلی و شرایط خاص ممکن است نیاز به تنظیمات و اقدامات اضافی داشته باشند.

با رعایت این استاندارد‌ها و اتخاذ اقدامات ایمنی مناسب، می‌توان از بسیاری از خطرات و حادثه‌های احتمالی جلوگیری کرد.]]>
 فاصله ایمن از خطوط برق بر اساس ولتاژ
- کمتر از 50 کیلوولت: حداقل 10 فوت (3 متر)
- بین 50 تا 200 کیلوولت: حداقل 15 فوت (4.6 متر)
- بین 200 تا 350 کیلوولت: حداقل 20 فوت (6.1 متر)
- بین 350 تا 500 کیلوولت: حداقل 25 فوت (7.6 متر)
- بین 500 تا 750 کیلوولت: حداقل 35 فوت (10.7 متر)
- بین 750 تا 1000 کیلوولت: حداقل 45 فوت (13.7 متر)

در مواردی که ولتاژ خطوط برق مشخص نیست یا در شرایط خاص، ممکن است به مشاوره با متخصصان ایمنی برق و یا مطالعه دقیق استاندارد‌های جدید و به روز نیاز باشد.

 نکات ایمنی
- اهمیت رعایت فاصله‌ها: رعایت این فاصله‌ها برای جلوگیری از برق‌گرفتگی و حادثه‌های ناشی از برخورد جرثقیل با خطوط برق الزامی است.
- آموزش و آگاهی: اپراتورها و کارکنان باید از این استاندارد‌ها و فواصل ایمن آگاهی داشته باشند و دوره‌های آموزشی مناسب را بگذرانند.
- اشراف بر شرایط محلی: بررسی‌های محلی و شرایط خاص ممکن است نیاز به تنظیمات و اقدامات اضافی داشته باشند.

با رعایت این استاندارد‌ها و اتخاذ اقدامات ایمنی مناسب، می‌توان از بسیاری از خطرات و حادثه‌های احتمالی جلوگیری کرد.]]> <![CDATA[شکستن محصورسازی]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-5322.html Sun, 20 Apr 2025 19:35:56 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-5322.html مقدمه
مهندسان عملیات و نگهداری به طور روزانه با شکستن محصورسازی (Breaking Containment) مواجه هستند. این عمل در صورتی که به شیوه‌ای ایمن و طبق مراحل مجوز کار صورت نگیرد، می‌تواند خطرات جدی برای کارکنان، دارایی‌ها و محیط زیست ایجاد کند.

 تعریف
شکستن محصورسازی به معنای باز کردن عمدی یک سیستم بسته مانند لوله، مخزن یا محفظه‌ای است که ماده‌ای خطرناک در آن وجود دارد. این یک فرآیند حیاتی از لحاظ ایمنی است و نیازمند برنامه‌ریزی و اجرای دقیق برای جلوگیری از آسیب‌ها و خطرات بالقوه است.

 مراحل شکستن محصورسازی
1. شناسایی و ارزیابی
   - شناسایی خطرات: شناسایی خطرات مرتبط با ماده در حال نگهداری، مانند فشار، دما، سمیت، اشتعال‌پذیری و خورندگی.
   - ارزیابی ریسک: انجام ارزیابی ریسک کامل برای تعیین شدت خطرات و تدابیر لازم برای کاهش آنها.
   - درک سیستم: آشنایی با چیدمان، لوله‌ها، شیرآلات و منابع انرژی موجود در سیستم.
2. آماده‌سازی و ایزولاسیون
   - کاهش فشار و تخلیه:در صورت امکان، فشار سیستم را کاهش داده و آن را تخلیه کنید تا از افزایش فشار و احتمال آزاد شدن مواد خطرناک جلوگیری شود.
   - ایزولاسیون انرژی: اقدام به ایزولاسیون مناسب انرژی، مانند قفل کردن شیرآلات یا استفاده از بستن‌ها برای جلوگیری از آزادسازی ناخواسته انرژی کنید.
   - محل کار ایمن: اطمینان حاصل کنید که محل کار به خوبی تهویه شده، بدون موانع است و مسیر فرار واضحی دارد.
   - نقش تجهیزات ایمنی: استفاده از تجهیزات ایمنی شخصی (PPE) مناسب مانند دستکش، محافظ چشم، ماسک و لباس‌های مناسب بر اساس خطرات شناسایی‌شده.
3. شکستن محصورسازی ایمنی
   - پیروی از رویه‌ها: رعایت رویه‌های تعیین‌شده برای شکستن محتوا، از جمله توالی خاص باز کردن پیچ‌ها، پروتکل‌های ارتباطی و برنامه‌های اضطراری.
   - ارتباط: حفظ ارتباط واضح با تمام اعضای تیم برای هماهنگی اقدامات و اطمینان از ایمنی.
   - *پایش برای آزادسازی غیرمنتظره:* دقت و هوشیاری برای هر گونه آزادسازی غیرمنتظره فشار، ماده یا انرژی و اقدام مناسب.
4. پس از شکستن محصورسازی
   - مرتب‌سازی محیط: پاکسازی هرگونه نشتی یا آزادسازی به سرعت و به شیوه‌ای ایمن.
   - بررسی ایمنی:انجام یک بررسی ایمنی برای شناسایی درس‌های آموخته‌شده و بهبود رویه‌های آینده.

 نتیجه‌گیری
شکستن محصورسازی می‌تواند کارکنان را در معرض مواد خطرناک قرار دهد که شامل مواد سمی، گازهای اشتعال‌پذیر و شرایط بالقوه انفجاری است. عدم رعایت رویه‌های صحیح می‌تواند منجر به آسیب‌های جدی، بیماری‌ها و حتی مرگ شود. با پیروی از یک رویکرد سیستماتیک و ایمن، کارگران می‌توانند خطرات مربوط به شکستن محصورسازی را به حداقل رسانده و از خود و دیگران محافظت کنند.]]> مقدمه
مهندسان عملیات و نگهداری به طور روزانه با شکستن محصورسازی (Breaking Containment) مواجه هستند. این عمل در صورتی که به شیوه‌ای ایمن و طبق مراحل مجوز کار صورت نگیرد، می‌تواند خطرات جدی برای کارکنان، دارایی‌ها و محیط زیست ایجاد کند.

 تعریف
شکستن محصورسازی به معنای باز کردن عمدی یک سیستم بسته مانند لوله، مخزن یا محفظه‌ای است که ماده‌ای خطرناک در آن وجود دارد. این یک فرآیند حیاتی از لحاظ ایمنی است و نیازمند برنامه‌ریزی و اجرای دقیق برای جلوگیری از آسیب‌ها و خطرات بالقوه است.

 مراحل شکستن محصورسازی
1. شناسایی و ارزیابی
   - شناسایی خطرات: شناسایی خطرات مرتبط با ماده در حال نگهداری، مانند فشار، دما، سمیت، اشتعال‌پذیری و خورندگی.
   - ارزیابی ریسک: انجام ارزیابی ریسک کامل برای تعیین شدت خطرات و تدابیر لازم برای کاهش آنها.
   - درک سیستم: آشنایی با چیدمان، لوله‌ها، شیرآلات و منابع انرژی موجود در سیستم.
2. آماده‌سازی و ایزولاسیون
   - کاهش فشار و تخلیه:در صورت امکان، فشار سیستم را کاهش داده و آن را تخلیه کنید تا از افزایش فشار و احتمال آزاد شدن مواد خطرناک جلوگیری شود.
   - ایزولاسیون انرژی: اقدام به ایزولاسیون مناسب انرژی، مانند قفل کردن شیرآلات یا استفاده از بستن‌ها برای جلوگیری از آزادسازی ناخواسته انرژی کنید.
   - محل کار ایمن: اطمینان حاصل کنید که محل کار به خوبی تهویه شده، بدون موانع است و مسیر فرار واضحی دارد.
   - نقش تجهیزات ایمنی: استفاده از تجهیزات ایمنی شخصی (PPE) مناسب مانند دستکش، محافظ چشم، ماسک و لباس‌های مناسب بر اساس خطرات شناسایی‌شده.
3. شکستن محصورسازی ایمنی
   - پیروی از رویه‌ها: رعایت رویه‌های تعیین‌شده برای شکستن محتوا، از جمله توالی خاص باز کردن پیچ‌ها، پروتکل‌های ارتباطی و برنامه‌های اضطراری.
   - ارتباط: حفظ ارتباط واضح با تمام اعضای تیم برای هماهنگی اقدامات و اطمینان از ایمنی.
   - *پایش برای آزادسازی غیرمنتظره:* دقت و هوشیاری برای هر گونه آزادسازی غیرمنتظره فشار، ماده یا انرژی و اقدام مناسب.
4. پس از شکستن محصورسازی
   - مرتب‌سازی محیط: پاکسازی هرگونه نشتی یا آزادسازی به سرعت و به شیوه‌ای ایمن.
   - بررسی ایمنی:انجام یک بررسی ایمنی برای شناسایی درس‌های آموخته‌شده و بهبود رویه‌های آینده.

 نتیجه‌گیری
شکستن محصورسازی می‌تواند کارکنان را در معرض مواد خطرناک قرار دهد که شامل مواد سمی، گازهای اشتعال‌پذیر و شرایط بالقوه انفجاری است. عدم رعایت رویه‌های صحیح می‌تواند منجر به آسیب‌های جدی، بیماری‌ها و حتی مرگ شود. با پیروی از یک رویکرد سیستماتیک و ایمن، کارگران می‌توانند خطرات مربوط به شکستن محصورسازی را به حداقل رسانده و از خود و دیگران محافظت کنند.]]> <![CDATA[همیت تخلیه مخازن]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-5321.html Sun, 20 Apr 2025 19:33:49 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-5321.html غفلت از تخلیه می‌تواند به عواقب خطرناکی منجر شود. مخازن باید همیشه قبل از انجام کارهای داغ (جوشکاری، برش یا گرم کردن) تخلیه شوند تا ایمنی تأمین شود و از بروز آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری گردد. این به این دلیل است که کارهای داغ می‌توانند بخارات یا مواد قابل اشتعال موجود در مخزن را مشتعل کنند، حتی پس از اینکه به نظر خالی آمده است.

چرا تخلیه ضروری است:
۱. ریسک بخارهای قابل اشتعال:  
مخازن که مایعات یا گازهای قابل اشتعال را در خود نگه‌داشته‌اند، ممکن است هنوز بخارات یا مواد باقی‌مانده داشته باشند، حتی اگر به نظر خالی برسند.
۲. منبع اشتعال:  
کارهای داغ یک منبع اشتعال بالقوه (شعله، جرقه‌ها، گرما) ایجاد می‌کنند که می‌تواند این بخارات یا مواد باقی‌مانده را مشتعل کند و منجر به آتش‌سوزی یا انفجار گردد.
۳. مقررات OSHA:  
مقررات OSHA (اداره ایمنی و بهداشت شغلی) الزامی برای تمیز کردن و تخلیه کامل مخازن و دیگر ظروف قبل از کارهای داغ دارند.

چگونه مخازن را تخلیه کنیم:
1. تمیز کردن کامل:  
هرگونه مواد قابل اشتعال، زباله یا آلودگی را از مخزن خارج کنید
2. تهویه:  
اجازه دهید مخزن به اتمسفر تهویه شود تا هرگونه هوای محبوس یا گازها خارج گردند.
3. تخلیه با گاز بی‌اثر:  
از گازی بی‌اثر مانند نیتروژن یا دی‌اکسید کربن استفاده کنید تا بخارات قابل اشتعال را جابجا کنید و از ایمنی مخزن قبل از کار اطمینان حاصل کنید.]]> غفلت از تخلیه می‌تواند به عواقب خطرناکی منجر شود. مخازن باید همیشه قبل از انجام کارهای داغ (جوشکاری، برش یا گرم کردن) تخلیه شوند تا ایمنی تأمین شود و از بروز آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری گردد. این به این دلیل است که کارهای داغ می‌توانند بخارات یا مواد قابل اشتعال موجود در مخزن را مشتعل کنند، حتی پس از اینکه به نظر خالی آمده است.

چرا تخلیه ضروری است:
۱. ریسک بخارهای قابل اشتعال:  
مخازن که مایعات یا گازهای قابل اشتعال را در خود نگه‌داشته‌اند، ممکن است هنوز بخارات یا مواد باقی‌مانده داشته باشند، حتی اگر به نظر خالی برسند.
۲. منبع اشتعال:  
کارهای داغ یک منبع اشتعال بالقوه (شعله، جرقه‌ها، گرما) ایجاد می‌کنند که می‌تواند این بخارات یا مواد باقی‌مانده را مشتعل کند و منجر به آتش‌سوزی یا انفجار گردد.
۳. مقررات OSHA:  
مقررات OSHA (اداره ایمنی و بهداشت شغلی) الزامی برای تمیز کردن و تخلیه کامل مخازن و دیگر ظروف قبل از کارهای داغ دارند.

چگونه مخازن را تخلیه کنیم:
1. تمیز کردن کامل:  
هرگونه مواد قابل اشتعال، زباله یا آلودگی را از مخزن خارج کنید
2. تهویه:  
اجازه دهید مخزن به اتمسفر تهویه شود تا هرگونه هوای محبوس یا گازها خارج گردند.
3. تخلیه با گاز بی‌اثر:  
از گازی بی‌اثر مانند نیتروژن یا دی‌اکسید کربن استفاده کنید تا بخارات قابل اشتعال را جابجا کنید و از ایمنی مخزن قبل از کار اطمینان حاصل کنید.]]> <![CDATA[کتابچه ایمنی جوشکاری و برشکاری]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-5227.html Tue, 02 Jul 2024 17:24:00 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-5227.html

.pdf   کتابچه ایمنی جوشکاری و برشکاری.pdf (اندازه 1.84 MB / تعداد دانلود: 48) ]]>

.pdf   کتابچه ایمنی جوشکاری و برشکاری.pdf (اندازه 1.84 MB / تعداد دانلود: 48) ]]> <![CDATA[پمفلت ایمنی کار با کپسول های اطفاء حریق]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-5161.html Mon, 19 Jun 2023 07:36:54 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-5161.html
.pdf   پمفلت ایمنی کار با کپسول های اطفاء حریق.pdf (اندازه 295.1 KB / تعداد دانلود: 130) ]]>
.pdf   پمفلت ایمنی کار با کپسول های اطفاء حریق.pdf (اندازه 295.1 KB / تعداد دانلود: 130) ]]> <![CDATA[فیلم دوره مبانی ارزیابی خطر و ریسک]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-5148.html Sat, 20 May 2023 11:11:46 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-5148.html
اهداف آموزش
آشنایی با مفاهیم و واژگان تخصصی
آشنایی با مفاهیم خطر و ریسک
تفاوت خطر و ریسک را با ارایه مثال شرح دهد 
دانشجو بتواند خطر را شناسایی نماید 
دانشجو بتواند ریسک را تعریف نماید 
تفاوت incident و accident را شرح دهد

A hazard is any source of potential damage, harm or adverse health effects on something or someone. Basically, a hazard is the potential for harm or an adverse effect (for example, to people as health effects, to organizations as property or equipment losses, or to the environment)
]]>
اهداف آموزش
آشنایی با مفاهیم و واژگان تخصصی
آشنایی با مفاهیم خطر و ریسک
تفاوت خطر و ریسک را با ارایه مثال شرح دهد 
دانشجو بتواند خطر را شناسایی نماید 
دانشجو بتواند ریسک را تعریف نماید 
تفاوت incident و accident را شرح دهد

A hazard is any source of potential damage, harm or adverse health effects on something or someone. Basically, a hazard is the potential for harm or an adverse effect (for example, to people as health effects, to organizations as property or equipment losses, or to the environment)
]]> <![CDATA[گزارش شبه حادثه]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-5132.html Wed, 01 Feb 2023 17:39:03 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-5132.html شبه حادثه یک رویداد خطرناک است که رخ داده است که منجر به آسیبی نشده است.
مهم است که موارد شبه حادثه را گزارش کنید زیرا دفعه بعد ممکن است آنقدر خوش شانس نباشید که منجر به شبه حادثه باشد، زیرا دفعه بعد ممکن است منجر به آسیب دیدگی شود.
بنابراین کارفرمایان باید کارکنان خود را تشویق کنند تا موارد شبه حادثه را گزارش کنند زیرا این امر به شرکت ها اجازه می دهد تا علت اصلی را بررسی و پیدا کنند و در نهایت اقدامات کنترلی را برای جلوگیری از وقوع آسیب اعمال کنند.

near Miss reporting

near Miss is a hazardous event that occurred that, didn’t result in harm. it’s important to report near misses because next time you might not be so lucky, what resulted in a near Miss as time could result in an injury the next time it occurs. so employers should encourage their employees to report near misses because that allows the companies to investigate and find the root cause and then ultimately put in place control measures to prevent a harm occurring
]]> شبه حادثه یک رویداد خطرناک است که رخ داده است که منجر به آسیبی نشده است.
مهم است که موارد شبه حادثه را گزارش کنید زیرا دفعه بعد ممکن است آنقدر خوش شانس نباشید که منجر به شبه حادثه باشد، زیرا دفعه بعد ممکن است منجر به آسیب دیدگی شود.
بنابراین کارفرمایان باید کارکنان خود را تشویق کنند تا موارد شبه حادثه را گزارش کنند زیرا این امر به شرکت ها اجازه می دهد تا علت اصلی را بررسی و پیدا کنند و در نهایت اقدامات کنترلی را برای جلوگیری از وقوع آسیب اعمال کنند.

near Miss reporting

near Miss is a hazardous event that occurred that, didn’t result in harm. it’s important to report near misses because next time you might not be so lucky, what resulted in a near Miss as time could result in an injury the next time it occurs. so employers should encourage their employees to report near misses because that allows the companies to investigate and find the root cause and then ultimately put in place control measures to prevent a harm occurring
]]> <![CDATA[حوادث ناشی از کار، پیامدها، مسئولیت‌ها]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-4585.html Sun, 05 Jul 2020 12:16:51 +0430 https://www.occupationalhealth.ir/thread-4585.html
نوع فایل: دانلود پاورپوینت حوادث ناشی از کار، پیامدها، مسئولیت‌ها PPT
تعداد اسلایدها: 76 
.pptx   حوادث ناشی از کار، پیامدها، مسئولیتها.pptx (اندازه 1.31 MB / تعداد دانلود: 81) ]]>
نوع فایل: دانلود پاورپوینت حوادث ناشی از کار، پیامدها، مسئولیت‌ها PPT
تعداد اسلایدها: 76 
.pptx   حوادث ناشی از کار، پیامدها، مسئولیتها.pptx (اندازه 1.31 MB / تعداد دانلود: 81) ]]> <![CDATA[مبانی ایمنی محیط کار]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-4392.html Sun, 08 Dec 2019 23:54:42 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-4392.html
نوع فایل: دانلود PDF مبانی ایمنی محیط کار
تعداد صفحات: 32 
.pdf   مبانی ایمنی محیط کار.pdf (اندازه 733.14 KB / تعداد دانلود: 141)

منابع مورد استفاده:رضازاده آذری منصور، سیّدی میرداود (ارزیابی ریسک مواد شیمیایی در تماس‌های شغلی کتاب جامع بهداشت عمومی دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی شهید - بهشتی)
داوود کرمامی ایمنی در نگهداری مواد شیمیایی مدیریت گروه بهداشت حرفه‌ای و ایمنی - صنعتی
]]>
نوع فایل: دانلود PDF مبانی ایمنی محیط کار
تعداد صفحات: 32 
.pdf   مبانی ایمنی محیط کار.pdf (اندازه 733.14 KB / تعداد دانلود: 141)

منابع مورد استفاده:رضازاده آذری منصور، سیّدی میرداود (ارزیابی ریسک مواد شیمیایی در تماس‌های شغلی کتاب جامع بهداشت عمومی دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی شهید - بهشتی)
داوود کرمامی ایمنی در نگهداری مواد شیمیایی مدیریت گروه بهداشت حرفه‌ای و ایمنی - صنعتی
]]> <![CDATA[طبقه بندی مناطق خطرناک]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-4219.html Mon, 04 Nov 2019 22:22:48 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-4219.html مناطق خطرناک دو نوع می‌باشد:
- مناطقی که به علت حضور دایمی گاز و بخارات آتش‌گیر، همیشه خطرناک قلمداد می‌شوند حتی در شرایط نرمال
  Areas which are considered always hazardous because flammable gases or vapours will be present all or most of the time under normal conditions
- مناطقی که به ندرت و آن هم به علت پارگی لوله، نشتی و سایر شرایط اضطراری خطرناک قلمداد می‌شوند.
 Areas which are considered hazardous only infrequently as a result of ruptures, leaks or other unusual circumstances
به همین ترتیب تجهیزات الکتریکی نیز به دو نوع تقسیم می‌شود:
- تجهیزاتی که در شرایط نرمال جرقه و قوس الکتریکی تولید می‌کنند مانند سوئیچ یک چراغ روشنایی معمولی
 Equipment which creates sparks or arcs as a result of normal use. An ordinary light switch is an excellent example of a device that arcs during normal use
- تجهیزاتی که فقط در صورت نقص و خرابی جرقه تولید می‌کنند مانند موتورهای القایی مورد استفاده برای به حرکت در آوردن اکثر پمپ‌های پالایشگاهی.
Equipment which creates sparks or arcs only at the instant of failure. The common induction motor used to drive most refinery pumps is an example of such equipment which normally operates for a number of years without failure

نویسنده: مهندس هادی بیات کارشناس مهندسی بهداشت حرفه‌ای

منابع مورد استفاده:
British Petroleum Company
]]> مناطق خطرناک دو نوع می‌باشد:
- مناطقی که به علت حضور دایمی گاز و بخارات آتش‌گیر، همیشه خطرناک قلمداد می‌شوند حتی در شرایط نرمال
  Areas which are considered always hazardous because flammable gases or vapours will be present all or most of the time under normal conditions
- مناطقی که به ندرت و آن هم به علت پارگی لوله، نشتی و سایر شرایط اضطراری خطرناک قلمداد می‌شوند.
 Areas which are considered hazardous only infrequently as a result of ruptures, leaks or other unusual circumstances
به همین ترتیب تجهیزات الکتریکی نیز به دو نوع تقسیم می‌شود:
- تجهیزاتی که در شرایط نرمال جرقه و قوس الکتریکی تولید می‌کنند مانند سوئیچ یک چراغ روشنایی معمولی
 Equipment which creates sparks or arcs as a result of normal use. An ordinary light switch is an excellent example of a device that arcs during normal use
- تجهیزاتی که فقط در صورت نقص و خرابی جرقه تولید می‌کنند مانند موتورهای القایی مورد استفاده برای به حرکت در آوردن اکثر پمپ‌های پالایشگاهی.
Equipment which creates sparks or arcs only at the instant of failure. The common induction motor used to drive most refinery pumps is an example of such equipment which normally operates for a number of years without failure

نویسنده: مهندس هادی بیات کارشناس مهندسی بهداشت حرفه‌ای

منابع مورد استفاده:
British Petroleum Company
]]> <![CDATA[دوره آموزشی ایمنی در جوشکاری]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-4195.html Sat, 05 Oct 2019 22:57:00 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-4195.html شناخت و کنترل عوامل زیان‌آور در جوشکاری 
عوامل شیمیایی زیان‌آور 
- فیوم ها و گازهای حاصل از جوشکاری
عوامل فیزیکی زیان آور
- سر و صدا، پرتوهای ناشی از فرایندهای جوشکاری و میدان‌های الکترومغناطیس
عوامل ارگونومیک 
- خطرهای اسکلتی و عضلانی،وضعیت‌های نامناسب بدنی به هنگام انجام کار و بلند کردن اشیا
عوامل متفرقه 
- استرس و مسائل روانی ناشی از بیکار شدن
- خطرات ناشی از پرتاب اجسام، کار در ارتفاع، آتش سوزی 

نوع فایل: دانلود پاورپوینت دوره آموزشی ایمنی در جوشکاری PPT
تعداد اسلایدها: 105  
.pptx   دوره آموزشی ایمنی در جوشکاری.pptx (اندازه 3.28 MB / تعداد دانلود: 110) ]]> شناخت و کنترل عوامل زیان‌آور در جوشکاری 
عوامل شیمیایی زیان‌آور 
- فیوم ها و گازهای حاصل از جوشکاری
عوامل فیزیکی زیان آور
- سر و صدا، پرتوهای ناشی از فرایندهای جوشکاری و میدان‌های الکترومغناطیس
عوامل ارگونومیک 
- خطرهای اسکلتی و عضلانی،وضعیت‌های نامناسب بدنی به هنگام انجام کار و بلند کردن اشیا
عوامل متفرقه 
- استرس و مسائل روانی ناشی از بیکار شدن
- خطرات ناشی از پرتاب اجسام، کار در ارتفاع، آتش سوزی 

نوع فایل: دانلود پاورپوینت دوره آموزشی ایمنی در جوشکاری PPT
تعداد اسلایدها: 105  
.pptx   دوره آموزشی ایمنی در جوشکاری.pptx (اندازه 3.28 MB / تعداد دانلود: 110) ]]> <![CDATA[مدیریت ایمنی]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-4167.html Tue, 01 Oct 2019 22:14:53 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-4167.html مدیریت ایمنی 
- عوامل ایجاد کنده حوادث
تجهیزات و مواد: نقص، خطا، شکست، سوء استفاده
محیط: آب و هوایی، اجتماعی، اقتصادی
انسان: طراحی، نظارت، بهره‌برداری، تصمیم‌گیری 
فرهنگ HSE در یک سازمان محصول: ارزش‌های فردی و گروهی، نگرش‌ها، برداشت‌ها، صلاحیت‌ها و الگوهای رفتاری است که تعیین
کننده میزان تعهد به اجرا، سبک و کارایی مدیریت بهداشت و ایمنی یک سازمان می‌باشد.(کمیسیون بهداشت و ایمنی)
- آنالیز هزینه - سود
- اثربخشی ارائه‌ی اقدامات کنترلی
- رویکرد به سیستم‌های مدیریتی
- تجزیه و تحلیل رویدادهای رخ‌داده در سازمان با هدف پیشگیری از وقوع مجدد آنها 
- زیر ساخت‌های فرهنگ
- انواع خطرات محیط کار
- ابزارهای کاربردی جهت ارتقاء سطح فرهنگ HSE
- دلایل ریسک‌پذیری بالا
- مراحل مراحل پیاده سازی 14000 ISO و  ISO 45000 در سازمان‌ها و شرکت‌ها
- پیش بینی خطرات عمده در زمان بهره‌برداری
- ارزیابی و مدیریت ریسک
- انواع ریسک سازمانی
- مثال‌هایی از ریسک‌های سازمانی
- آنالیز ریسک
- مراتب اقدامات کنترلی
- تهیه طرح کنترل ریسک

نوع فایل: دانلود PDF  مدیریت ایمنی 
تعداد صفحات: 276 
.pdf   مدیریت ایمنی.pdf (اندازه 9.07 MB / تعداد دانلود: 95) ]]> مدیریت ایمنی 
- عوامل ایجاد کنده حوادث
تجهیزات و مواد: نقص، خطا، شکست، سوء استفاده
محیط: آب و هوایی، اجتماعی، اقتصادی
انسان: طراحی، نظارت، بهره‌برداری، تصمیم‌گیری 
فرهنگ HSE در یک سازمان محصول: ارزش‌های فردی و گروهی، نگرش‌ها، برداشت‌ها، صلاحیت‌ها و الگوهای رفتاری است که تعیین
کننده میزان تعهد به اجرا، سبک و کارایی مدیریت بهداشت و ایمنی یک سازمان می‌باشد.(کمیسیون بهداشت و ایمنی)
- آنالیز هزینه - سود
- اثربخشی ارائه‌ی اقدامات کنترلی
- رویکرد به سیستم‌های مدیریتی
- تجزیه و تحلیل رویدادهای رخ‌داده در سازمان با هدف پیشگیری از وقوع مجدد آنها 
- زیر ساخت‌های فرهنگ
- انواع خطرات محیط کار
- ابزارهای کاربردی جهت ارتقاء سطح فرهنگ HSE
- دلایل ریسک‌پذیری بالا
- مراحل مراحل پیاده سازی 14000 ISO و  ISO 45000 در سازمان‌ها و شرکت‌ها
- پیش بینی خطرات عمده در زمان بهره‌برداری
- ارزیابی و مدیریت ریسک
- انواع ریسک سازمانی
- مثال‌هایی از ریسک‌های سازمانی
- آنالیز ریسک
- مراتب اقدامات کنترلی
- تهیه طرح کنترل ریسک

نوع فایل: دانلود PDF  مدیریت ایمنی 
تعداد صفحات: 276 
.pdf   مدیریت ایمنی.pdf (اندازه 9.07 MB / تعداد دانلود: 95) ]]> <![CDATA[ایمنی مخازن ذخیره]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-4166.html Mon, 30 Sep 2019 17:47:13 +0330 https://www.occupationalhealth.ir/thread-4166.html
نوع فایل: دانلودPDF  ایمنی مخازن ذخیره
تعداد صفحات: 284 در هر صفحه 1 اسلاید 
.pdf   ایمنی مخازن ذخیره.pdf (اندازه 4.21 MB / تعداد دانلود: 80) ]]>
نوع فایل: دانلودPDF  ایمنی مخازن ذخیره
تعداد صفحات: 284 در هر صفحه 1 اسلاید 
.pdf   ایمنی مخازن ذخیره.pdf (اندازه 4.21 MB / تعداد دانلود: 80) ]]> <![CDATA[انواع اقدامات حفاظتی]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-4158.html Sat, 21 Sep 2019 13:01:56 +0430 https://www.occupationalhealth.ir/thread-4158.html - حفاظت در برابر وسایل انتقال نیرو
- حفاظت نقطه عمل
- سایر اقدامات حفاظتی (حفاظت الکتریکی و ...)

نوع فایل: دانلود PDF انواع اقدامات حفاظتی
تعداد صفحات: 54 
.pdf   انواع اقدامات حفاظتی.pdf (اندازه 3.02 MB / تعداد دانلود: 38) ]]> - حفاظت در برابر وسایل انتقال نیرو
- حفاظت نقطه عمل
- سایر اقدامات حفاظتی (حفاظت الکتریکی و ...)

نوع فایل: دانلود PDF انواع اقدامات حفاظتی
تعداد صفحات: 54 
.pdf   انواع اقدامات حفاظتی.pdf (اندازه 3.02 MB / تعداد دانلود: 38) ]]> <![CDATA[چهار استراتژی پروفسور ترور کلتز در طراحی فرایندهای ذاتاً ایمن]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-4112.html Wed, 14 Aug 2019 22:19:04 +0430 https://www.occupationalhealth.ir/thread-4112.html
Minimize: (استفاده‌ی کم از مواد خطرناک و مصرف بهینه و کاهش مقادیر ذخیره سازی مواد خطرناک)
Use smaller quantities of hazardous substances (also called Intensification
Substitute: (جایگزینی با موادی که خطر کمتری دارند)
Replace a material with a less hazardous substance
Moderate: (تعدیل سازی و محدود نمودن اثرات رهاسازی مواد خطرناک و کاهش پیامد انرژی آزاد شده)
Use less hazardous conditions, a less hazardous form of a material, or facilities which minimize the impact of a release of hazardous material or energy (also called Attenuation and Limitation of Effects
Simplify: (ساده سازی و حذف پیچیدگی‌های غیرضروری و به‌کارگیری تجهیزات کاربرپسند و به دور از  پیچیدگی های  فرآیندی)
Design facilities which eliminate unnecessary complexity and make operating errors less likely, and which are forgiving of errors which are made (also called Error Tolerance
سؤال؟
 آیا می دانید منظور از Error Tolerance چیست؟

وقتی علل ریشه‌ای را یافته و بر طرف نمایی و نگاه سطحی به ایمنی نداشته باشی نتیجه  می‌شود دکتر ترور کلتز.
 پروفسور Kletz می گوید:
To quote Trevor Kletz: “People say that accidents are due to human error, which is like saying falls are due to gravity.” 
به قول Shane Bush: "اگر سعی در حذف خطای انسانی دارید، دو چیز در انتظار شماست:
۱.  شکست  (اصطلاحاً ناک اوت می‌شوید و باخت سه بر هیچ در خانه را تجربه می‌کنید)
۲. مجنون شدن 
Human error is here to stay, and we have to learn to work with it. In the words of Shane Bush of Bushco HPI:  “Two things will happen to you if you try to eliminate human error
You will go broke and - 
 You will go insane - 
راهنمای CCPS، هم می گوید پیشنهادات در بررسی رویدادها می‌بایست منجر به حل و فصل علت‌های ریشه‌ای شوند, نه علت‌های سببی
 Find the root causes (management system weaknesses) of each causal factor and write recommendations that address the root causes, not the causal factors
نویسنده: مهندس بیات کارشناس بهداشت حرفه ای]]>
Minimize: (استفاده‌ی کم از مواد خطرناک و مصرف بهینه و کاهش مقادیر ذخیره سازی مواد خطرناک)
Use smaller quantities of hazardous substances (also called Intensification
Substitute: (جایگزینی با موادی که خطر کمتری دارند)
Replace a material with a less hazardous substance
Moderate: (تعدیل سازی و محدود نمودن اثرات رهاسازی مواد خطرناک و کاهش پیامد انرژی آزاد شده)
Use less hazardous conditions, a less hazardous form of a material, or facilities which minimize the impact of a release of hazardous material or energy (also called Attenuation and Limitation of Effects
Simplify: (ساده سازی و حذف پیچیدگی‌های غیرضروری و به‌کارگیری تجهیزات کاربرپسند و به دور از  پیچیدگی های  فرآیندی)
Design facilities which eliminate unnecessary complexity and make operating errors less likely, and which are forgiving of errors which are made (also called Error Tolerance
سؤال؟
 آیا می دانید منظور از Error Tolerance چیست؟

وقتی علل ریشه‌ای را یافته و بر طرف نمایی و نگاه سطحی به ایمنی نداشته باشی نتیجه  می‌شود دکتر ترور کلتز.
 پروفسور Kletz می گوید:
To quote Trevor Kletz: “People say that accidents are due to human error, which is like saying falls are due to gravity.” 
به قول Shane Bush: "اگر سعی در حذف خطای انسانی دارید، دو چیز در انتظار شماست:
۱.  شکست  (اصطلاحاً ناک اوت می‌شوید و باخت سه بر هیچ در خانه را تجربه می‌کنید)
۲. مجنون شدن 
Human error is here to stay, and we have to learn to work with it. In the words of Shane Bush of Bushco HPI:  “Two things will happen to you if you try to eliminate human error
You will go broke and - 
 You will go insane - 
راهنمای CCPS، هم می گوید پیشنهادات در بررسی رویدادها می‌بایست منجر به حل و فصل علت‌های ریشه‌ای شوند, نه علت‌های سببی
 Find the root causes (management system weaknesses) of each causal factor and write recommendations that address the root causes, not the causal factors
نویسنده: مهندس بیات کارشناس بهداشت حرفه ای]]> <![CDATA[فرآیند سیستماتیک شبه حادثه]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-4089.html Mon, 05 Aug 2019 23:05:08 +0430 https://www.occupationalhealth.ir/thread-4089.html  تعریف: اولین گام در یک فرآیند سیستماتیک شبه حادثه، تعریفی برای بیان هر چه بهتر آن است. اختلاف نظرهای متفاوتی در تعریف متداول شبه حادثه وجود دارد. یک رویکرد ساده و فراگیر عبارت است از: 
رویداد یا شرایط  ناایمن  که پتانسیل آسیب فردی یا خسارت اموال و محیط زیست را داشته باشد

در یک برنامه و سیستم مؤثر شبه حادثه برای هر نفر تقریباً 3 تا پنج گزارش شبه حادثه در سال ارائه می‌شود. حال برای شرکتی که 500 نفر پرسنل دارد، می‌تواند 2500 شبه حادثه در سال باشد! وقتی به یکباره چنین سیلی از گزارش‌ها پدید می‌آید مکانیزمی برای انتخاب گزارش‌ها لازم است تا فقط آنهایی که ارزش تجزیه و تحلیل و بررسی دارند شناسایی شوند. گزینش شبه حوادث براساس ریسک و تجزیه و تحلیل اولیه آنها بهترین راه برای مرور تعداد زیادی از گزارشات می‌باشد. این روش کلیه گزارش‌ها را به سرعت از نظر می‌گذارند در حالی که کیفیت تحقیق حفظ می‌شود. 

نوع فایل: دانلود PDF فرآیند سیستماتیک شبه حادثه
تعداد صفحات: 5

.pdf   فرآیند سیستماتیک شبه حادثه.pdf (اندازه 611.11 KB / تعداد دانلود: 50) ]]>  تعریف: اولین گام در یک فرآیند سیستماتیک شبه حادثه، تعریفی برای بیان هر چه بهتر آن است. اختلاف نظرهای متفاوتی در تعریف متداول شبه حادثه وجود دارد. یک رویکرد ساده و فراگیر عبارت است از: 
رویداد یا شرایط  ناایمن  که پتانسیل آسیب فردی یا خسارت اموال و محیط زیست را داشته باشد

در یک برنامه و سیستم مؤثر شبه حادثه برای هر نفر تقریباً 3 تا پنج گزارش شبه حادثه در سال ارائه می‌شود. حال برای شرکتی که 500 نفر پرسنل دارد، می‌تواند 2500 شبه حادثه در سال باشد! وقتی به یکباره چنین سیلی از گزارش‌ها پدید می‌آید مکانیزمی برای انتخاب گزارش‌ها لازم است تا فقط آنهایی که ارزش تجزیه و تحلیل و بررسی دارند شناسایی شوند. گزینش شبه حوادث براساس ریسک و تجزیه و تحلیل اولیه آنها بهترین راه برای مرور تعداد زیادی از گزارشات می‌باشد. این روش کلیه گزارش‌ها را به سرعت از نظر می‌گذارند در حالی که کیفیت تحقیق حفظ می‌شود. 

نوع فایل: دانلود PDF فرآیند سیستماتیک شبه حادثه
تعداد صفحات: 5

.pdf   فرآیند سیستماتیک شبه حادثه.pdf (اندازه 611.11 KB / تعداد دانلود: 50) ]]> <![CDATA[ایمنی و بهداشت در رنگ‌کاری]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-4070.html Sun, 28 Jul 2019 10:47:18 +0430 https://www.occupationalhealth.ir/thread-4070.html در این مقاله به خطرات بالقوه کار با رنگ و روشهای پیشگیری از خطراتی که ممکن است حین کار وجود داشته باشد، پرداخته شده است. ابتدا مختصری در خصوص خطرات سلامتی کار با رنگ مانند مشکلات تنفسی و پوستی اشاره شده که با اتخاذ تمهیداتی چون کنترلهای محیطی شامل اتاقک رنگ، تهویه مناسب و استفاده از وسایل حفاظت فردی به شکل معنی داری می‌توان از ابتلا به بیماریهای مذکور جلوگیری کرد. ضمناً بعضی از خطرات ایمنی کار با مواد رنگی همچون آتش سوزی و انفجار توضیح داده شده و بایدها و نبایدهای قبل از رنگ کردن به منظور جلوگیری از خطرات مذکور و نیز اقدامات مؤثر جهت آمادگی و خنثی سازی آتش سوزی بیان گردیده است.
که در واقع مرجع (Material Safety Data Sheet (MSDS در پایان نیز مختصری در خصوص اطلاعات استانداردی در خصوص اطلاعات ایمنی مواد می‌باشد توضیحاتی داده شده است. همچنین به علت اینکه ماده اصلی رنگ‌ها به جزء رنگ‌دانه ها، حلال‌ها هستند نحوه کار با حلال‌ها و ایمنی کار با آنها و خطراتشان بیان گردیده است

مترجم: سرکار خانم صالحی زنجانی
نوع فایل: دانلود PDF ایمنی و بهداشت در رنگ‌کاری
تعداد صفحات: 18 انگلیسی و فارسی

.pdf   ایمنی و بهداشت در رنگ‌کاری.pdf (اندازه 252.4 KB / تعداد دانلود: 59) ]]> در این مقاله به خطرات بالقوه کار با رنگ و روشهای پیشگیری از خطراتی که ممکن است حین کار وجود داشته باشد، پرداخته شده است. ابتدا مختصری در خصوص خطرات سلامتی کار با رنگ مانند مشکلات تنفسی و پوستی اشاره شده که با اتخاذ تمهیداتی چون کنترلهای محیطی شامل اتاقک رنگ، تهویه مناسب و استفاده از وسایل حفاظت فردی به شکل معنی داری می‌توان از ابتلا به بیماریهای مذکور جلوگیری کرد. ضمناً بعضی از خطرات ایمنی کار با مواد رنگی همچون آتش سوزی و انفجار توضیح داده شده و بایدها و نبایدهای قبل از رنگ کردن به منظور جلوگیری از خطرات مذکور و نیز اقدامات مؤثر جهت آمادگی و خنثی سازی آتش سوزی بیان گردیده است.
که در واقع مرجع (Material Safety Data Sheet (MSDS در پایان نیز مختصری در خصوص اطلاعات استانداردی در خصوص اطلاعات ایمنی مواد می‌باشد توضیحاتی داده شده است. همچنین به علت اینکه ماده اصلی رنگ‌ها به جزء رنگ‌دانه ها، حلال‌ها هستند نحوه کار با حلال‌ها و ایمنی کار با آنها و خطراتشان بیان گردیده است

مترجم: سرکار خانم صالحی زنجانی
نوع فایل: دانلود PDF ایمنی و بهداشت در رنگ‌کاری
تعداد صفحات: 18 انگلیسی و فارسی

.pdf   ایمنی و بهداشت در رنگ‌کاری.pdf (اندازه 252.4 KB / تعداد دانلود: 59) ]]> <![CDATA[تفاوت علل حوادث از دیدگاه OSHA و گایدلاین CCPS]]> https://www.occupationalhealth.ir/thread-4066.html Sat, 27 Jul 2019 10:53:05 +0430 https://www.occupationalhealth.ir/thread-4066.html ۱- علل مستقیم Direct Cause
۲- علل غیرمستقیم Indirect Cause
۳- علل پایه‌ای Basic Cause می‌باشد.
- از علل مستقیم می‌توان به مواد خطرناک و انرژی‌های کنترل نشده اشاره کرد. علل غیر مستقیم که پدید آورنده علل مستقیم می‌باشند، شامل اعمال و شرایط ناایمن و علل پایه‌ای نیز شامل سیاست‌ها و تصمیمات مدیریتی می‌باشند.
- آیا تفاوت علل بالا که برگرفته از دیدگاه OSHA می‌باشد نسبت به دیدگاه گایدلاین CCPS که از واژه‌ی علل سببی (Causal Factor) استفاده می‌نماید را می دانید؟

 An unsafe act or an unsafe condition may trigger the release of large amounts of energy or hazardous materials. Particular attention should be paid to these potential causal factors
 We often think of unsafe acts and unsafe conditions as the basic causes of accidents They are only symptoms of failure
 The basic causes are poor management policies and decisions, and personnel and environmental factors
:پاسخ
بیان تفاوت علل حوادث از دیدگاه OSHA 
- Direct Cause 
- Indirect Cause
- Basic Cause
نسبت به دیدگاه گایدلاین CCPS 
- Immediate causes
- Contributing or enabling causes 
- Root causes

علل حوادث از دیدگاه OSHA شامل:
۱- علل مستقیم Direct Cause
۲- علل غیرمستقیم Undirect Cause
۳- علل پایه‌ای Basic Cause
 در این دیدگاه، حادثه ناشی از مواد خطرناک یا انرژی‌های مهار نشده می‌باشد. این انرژی و مواد خطرناک جزء علل مستقیم بوده که خود در نتیجه اعمال ناایمن و یا شرایط ناایمن یا هر دوی آن‌ها به وجود می‌آیند که این اعمال و شرایط ناایمن را عوامل غیر مستقیم می‌نامند. 
به همین ترتیب عوامل غیر مستقیم نیز در نتیجه تصمیمات و سیاست‌های ضعیف مدیریت و یا فاکتورهای محیطی و فردی به وجود می‌آیند که به این عوامل, عوامل اصلی می گویند.

گایدلاین CCPS در ایجاد حوادث نقش علل سببی (Causal Factor) و علل ریشه‌ای (Root Cause) را مطرح می‌نماید. 
 Process safety incidents are invariably the result of multiple causes, which can usually be categorized into  three types
. Immediate causes (unsafe acts or unsafe condition
. Causal Factor (Also known as a critical causal factor or contributing cause
. Root causes
علل فوری Immediate causes شامل اعمال ناایمن و شرایط ناایمن می باشد .
- Unsafe Acts
- Unsafe Conditions
علل سببی شامل خطاهای انسانی و نقص و خرابی تجهیزات و شرایط نامطلوب، نقص و شکست موانع  (لایه‌های حفاظتی مانند کنترل‌های فرآیندی یا رویه‌های عملیاتی) و جریان‌های انرژی بوده که منجر به وقوع رویداد می‌گردند.
در صورت حذف علل سببی علاوه بر کاهش شدت و احتمال رخداد، می‌توان از وقوع رخداد نیز پیشگیری نمود.
 Causal Factor
is a major unplanned, unintended contributor to the incident (a negative event or undesirable condition), that if eliminated would have either prevented the occurrence, or reduced its severity or frequency. (Also known as a critical causal factor or contributing cause
Causal factors involve human errors and equipment failures that led to the incident, but they can also be undesirable conditions, failed barriers (layers of protection, such as process controls or operating procedures), and energy flows

علت ریشه‌ای، یک دلیل اساسی، زیر بنایی و مرتبط با سیستم است، نه نقص تجهیز، خطای انسانی و امثالهم.  
خطای انسانی به‌عنوان یک علت ریشه‌ای مطرح نیست. و اگر سازمانی در بررسی حوادث نهایتاً و تنها به خطای انسانی اشاره کنه, نشان دهنده ضعف دانش در سیستم مدیریت رویداد در آن شرکت می‌باشد.
در واقع خطای انسانی در دسته causal factor ها قرار می‌گیرد که شامل immediate ها هم می‌باشد.

 Root cause—A fundamental, underlying, system-related reason why an incident occurred that identifies a correctable failure(s) in management systems. There is typically more than one root cause for every process safety incident
طبق CCPS, پیشنهادات در بررسی رویدادها می‌بایست منجر به حل و فصل علت‌های ریشه‌ای شوند, نه علت‌های سببی
Find the root causes (management system weaknesses) of each causal factor and write recommendations that address the root causes, not the causal factors
نهایتاً اینکه در این تئوری (دیدگاه CCPS) برخلاف دیدگاه OSHA، علل سببی را به یک مورد نسبت نداده و اعتقاد به "زنجیره وقایع" دارد.
پس مهم‌ترین تفاوت میان علت مستقیم (OSHA) و علل سببی (CCPS) در این است که، علت مستقیم به عامل بدون واسطه حادثه ساز اشاره دارد، اما علل سببی به زنجیره‌ای از رخدادها اشاره می‌کند.
در گایدلاین CCPS می‌خوانیم علت مستقیم (Direct Cause) غالباً به جای علت سببی (Causal Factor) مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما این امر ممکن است موجب سردرگمی شود. به علت اینکه این عبارت (علت مستقیم) به آخرین علت سببی در توالی رویدادها اشاره دارد."
با توجه به جمله فوق می‌توان نتیجه گرفت، اگر علل سببی را به‌عنوان یک زنجیر در نظر بگیریم آن وقت علت مستقیم آخرین حلقه این زنجیر خواهد بود.
"The term direct cause is often used interchangeably with the term causal factor, but this can be confusing because it is also used to refer to just the last causal factor in an incident sequence"
طبق راهنمای CCPS, پیشنهادات در بررسی رویدادها می‌بایست منجر به حل و فصل علت‌های ریشه‌ای شوند, نه علت‌های سببی
 Find the root causes (management system weaknesses) of each causal factor and write recommendations that address the root causes, not  the causal factors
این راهنما در ادامه می‌گوید یکی از دلایلی که تیم‌های بررسی حوادث سازمان، موفق به استخراج دلایل ریشه‌ای نمی‌شوند, عدم توجه به توصیه استانداردها مبنی بر استقرار "فرهنگ عاری از سرزنش" است.
 This solution is closely related to the first solution of establishing a blame-free culture for incidents. By the way, remember not to blame the managers either. Fix the system instead. However, managers should be held accountable for getting near misses reported
نویسنده: مهندس بیاتی کارشناس بهداشت حرفه ای]]> ۱- علل مستقیم Direct Cause
۲- علل غیرمستقیم Indirect Cause
۳- علل پایه‌ای Basic Cause می‌باشد.
- از علل مستقیم می‌توان به مواد خطرناک و انرژی‌های کنترل نشده اشاره کرد. علل غیر مستقیم که پدید آورنده علل مستقیم می‌باشند، شامل اعمال و شرایط ناایمن و علل پایه‌ای نیز شامل سیاست‌ها و تصمیمات مدیریتی می‌باشند.
- آیا تفاوت علل بالا که برگرفته از دیدگاه OSHA می‌باشد نسبت به دیدگاه گایدلاین CCPS که از واژه‌ی علل سببی (Causal Factor) استفاده می‌نماید را می دانید؟

 An unsafe act or an unsafe condition may trigger the release of large amounts of energy or hazardous materials. Particular attention should be paid to these potential causal factors
 We often think of unsafe acts and unsafe conditions as the basic causes of accidents They are only symptoms of failure
 The basic causes are poor management policies and decisions, and personnel and environmental factors
:پاسخ
بیان تفاوت علل حوادث از دیدگاه OSHA 
- Direct Cause 
- Indirect Cause
- Basic Cause
نسبت به دیدگاه گایدلاین CCPS 
- Immediate causes
- Contributing or enabling causes 
- Root causes

علل حوادث از دیدگاه OSHA شامل:
۱- علل مستقیم Direct Cause
۲- علل غیرمستقیم Undirect Cause
۳- علل پایه‌ای Basic Cause
 در این دیدگاه، حادثه ناشی از مواد خطرناک یا انرژی‌های مهار نشده می‌باشد. این انرژی و مواد خطرناک جزء علل مستقیم بوده که خود در نتیجه اعمال ناایمن و یا شرایط ناایمن یا هر دوی آن‌ها به وجود می‌آیند که این اعمال و شرایط ناایمن را عوامل غیر مستقیم می‌نامند. 
به همین ترتیب عوامل غیر مستقیم نیز در نتیجه تصمیمات و سیاست‌های ضعیف مدیریت و یا فاکتورهای محیطی و فردی به وجود می‌آیند که به این عوامل, عوامل اصلی می گویند.

گایدلاین CCPS در ایجاد حوادث نقش علل سببی (Causal Factor) و علل ریشه‌ای (Root Cause) را مطرح می‌نماید. 
 Process safety incidents are invariably the result of multiple causes, which can usually be categorized into  three types
. Immediate causes (unsafe acts or unsafe condition
. Causal Factor (Also known as a critical causal factor or contributing cause
. Root causes
علل فوری Immediate causes شامل اعمال ناایمن و شرایط ناایمن می باشد .
- Unsafe Acts
- Unsafe Conditions
علل سببی شامل خطاهای انسانی و نقص و خرابی تجهیزات و شرایط نامطلوب، نقص و شکست موانع  (لایه‌های حفاظتی مانند کنترل‌های فرآیندی یا رویه‌های عملیاتی) و جریان‌های انرژی بوده که منجر به وقوع رویداد می‌گردند.
در صورت حذف علل سببی علاوه بر کاهش شدت و احتمال رخداد، می‌توان از وقوع رخداد نیز پیشگیری نمود.
 Causal Factor
is a major unplanned, unintended contributor to the incident (a negative event or undesirable condition), that if eliminated would have either prevented the occurrence, or reduced its severity or frequency. (Also known as a critical causal factor or contributing cause
Causal factors involve human errors and equipment failures that led to the incident, but they can also be undesirable conditions, failed barriers (layers of protection, such as process controls or operating procedures), and energy flows

علت ریشه‌ای، یک دلیل اساسی، زیر بنایی و مرتبط با سیستم است، نه نقص تجهیز، خطای انسانی و امثالهم.  
خطای انسانی به‌عنوان یک علت ریشه‌ای مطرح نیست. و اگر سازمانی در بررسی حوادث نهایتاً و تنها به خطای انسانی اشاره کنه, نشان دهنده ضعف دانش در سیستم مدیریت رویداد در آن شرکت می‌باشد.
در واقع خطای انسانی در دسته causal factor ها قرار می‌گیرد که شامل immediate ها هم می‌باشد.

 Root cause—A fundamental, underlying, system-related reason why an incident occurred that identifies a correctable failure(s) in management systems. There is typically more than one root cause for every process safety incident
طبق CCPS, پیشنهادات در بررسی رویدادها می‌بایست منجر به حل و فصل علت‌های ریشه‌ای شوند, نه علت‌های سببی
Find the root causes (management system weaknesses) of each causal factor and write recommendations that address the root causes, not the causal factors
نهایتاً اینکه در این تئوری (دیدگاه CCPS) برخلاف دیدگاه OSHA، علل سببی را به یک مورد نسبت نداده و اعتقاد به "زنجیره وقایع" دارد.
پس مهم‌ترین تفاوت میان علت مستقیم (OSHA) و علل سببی (CCPS) در این است که، علت مستقیم به عامل بدون واسطه حادثه ساز اشاره دارد، اما علل سببی به زنجیره‌ای از رخدادها اشاره می‌کند.
در گایدلاین CCPS می‌خوانیم علت مستقیم (Direct Cause) غالباً به جای علت سببی (Causal Factor) مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما این امر ممکن است موجب سردرگمی شود. به علت اینکه این عبارت (علت مستقیم) به آخرین علت سببی در توالی رویدادها اشاره دارد."
با توجه به جمله فوق می‌توان نتیجه گرفت، اگر علل سببی را به‌عنوان یک زنجیر در نظر بگیریم آن وقت علت مستقیم آخرین حلقه این زنجیر خواهد بود.
"The term direct cause is often used interchangeably with the term causal factor, but this can be confusing because it is also used to refer to just the last causal factor in an incident sequence"
طبق راهنمای CCPS, پیشنهادات در بررسی رویدادها می‌بایست منجر به حل و فصل علت‌های ریشه‌ای شوند, نه علت‌های سببی
 Find the root causes (management system weaknesses) of each causal factor and write recommendations that address the root causes, not  the causal factors
این راهنما در ادامه می‌گوید یکی از دلایلی که تیم‌های بررسی حوادث سازمان، موفق به استخراج دلایل ریشه‌ای نمی‌شوند, عدم توجه به توصیه استانداردها مبنی بر استقرار "فرهنگ عاری از سرزنش" است.
 This solution is closely related to the first solution of establishing a blame-free culture for incidents. By the way, remember not to blame the managers either. Fix the system instead. However, managers should be held accountable for getting near misses reported
نویسنده: مهندس بیاتی کارشناس بهداشت حرفه ای]]>